東京地方裁判所 昭和５３年（ワ）９２３１号 判決
原告 株式会社内田機械製作所
被告 株式会社愛宕機械製作所
主文
原告の請求をいずれも棄却する。
訴訟費用は原告の負担とする。
事実
第一当事者の求めた裁判
一 原告
１ 被告は、別紙物件目録（一）記載のセメント瓦成型機を製造し、譲渡し、又は譲渡若しくは貸渡のために展示してはならない。
２ 被告は、別紙物件目録（一）記載のセメント瓦成型機及びその半製品（成型工程を完了するも組立工程を完了するに至らないもの）を廃棄せよ。
３ 被告は、原告に対し、金一五〇〇万円及びこれに対する昭和五三年一〇月三日から支払済みまで年五分の割合による金員の支払をせよ。
４ 訴訟費用は被告の負担とする。
との判決並びに第３項につき仮執行宣言
二 被告
主文同旨の判決
第二当事者の主張
一 原告の請求の原因
１ 原告は次の特許権（以下、「本件特許権」といい、その発明を「本件発明」という。）を有する。
発明の名称 「セメント生瓦受取装置」
出願日 昭和四八年二月七日
出願公告の日 昭和五二年七月一三日
登録日 昭和五三年二月二五日
特許番号 第八九八四三二号
２ 本件発明の特許出願の願書に添附した明細書の特許請求の範囲の記載は、次のとおりである。
「下面をセメント瓦成型用上型と同形に形成し多数の小孔を穿設した中空の吸引器を昇降自在に設け、且つ該吸引器内を真空源および大気に通じさせる切換弁を設け、該吸引器がセメント瓦成型機の下型から吸着した生瓦を受板上に接近させ受板と生瓦との間に緩衝作用を行なう空気層を介在させた状態に於て該生瓦を受板上に落下させるように切換弁を動作させることを特徴とする生瓦受取装置。」（別添公報参照）
３（一） 本件発明を構成要件に分説すれば次のとおりである。
Ａ 下面をセメント瓦成型用上型と同形に形成し、多数の小孔を穿設した中空の吸引器を昇降自在に設ける。
Ｂ かつ該吸引器内を真空源及び大気に通じさせる切換弁を設ける。
Ｃ 該吸引器がセメント瓦成型機の下型から吸着した生瓦を受板上に接近させ受板と生瓦との間に緩衝作用を行う空気層を介在させた状態において、
Ｄ 該生瓦を受板上に落下させるように切換弁を動作させる。
Ｅ 以上を特徴とする生瓦受取装置。
（二） 本件発明の作用効果は次のとおりである。
本件発明は、空気の緩衝作用を利用して、受板上への生瓦載置をゆるやかに行うもので、生瓦のひび割れ、表面の損傷等の危険を少なくして、これを受板上に載置することができるようにした生瓦受取装置である。
４ 被告の製造、販売するセメント瓦成型機（以下、「被告製品」という。）は別紙物件目録（一）記載のとおりである。
５ 被告製品の構造を区分説明すれば次のとおりである。
ａ 多数の小孔を穿設した中空のセメント瓦成型用上型と兼用の吸引器を、ラム２により昇降自在に設ける。
ｂ かつ該吸引器内を真空源及び大気に通じさせる切換弁を設ける。
ｃ 該吸引器がセメント瓦成型機の下型から吸着した生瓦を受板上に接近させ受板と生瓦との間に緩衝作用を行う空気層を介在させた状態に於て、
ｄ 該生瓦を受板上に落下させるように切換弁を動作させる。
ｅ 以上を特徴とする生瓦受取装置を備えたセメント瓦成型機。
６ 被告製品は以上の構造により本件発明の生瓦受取装置と同一の作用効果をあげるものである。
７ 本件発明と被告製品とを対比すると次のとおりである。
（一） 本件発明の構成要件と被告製品の構造とを対比すれば次のとおりである。
(1) 構成要件Ａについて
本件発明の構成要件Ａは、成型用上型と吸引器とを別個に設けるものであるのに対し、被告製品は、成型用上型と吸引器とを兼用とするものであり、その点において両者は相違するが、もともとセメント成型機におけるモルタル成型と生瓦取出しとは連続的ではあるが、時を異にして行われる動作であるから、前述の本件発明の作用効果に照らして考えれば、成型用上型と吸引器が別個でなければならない理由はない。そして、プレス成型時にはプレス用上型であり、生瓦取出し時には吸引器として作用する被告製品の吸引器は、その下面が成型上型と同形であることの範疇に入ること、また、右吸引器が多数の小孔を穿設した中空のものであること及びそれが昇降自在のものであることは明らかであるから、被告製品の構造ａは本件発明の構成要件Ａを充足するというべきである。
(2) 構成要件ＢないしＥについて
被告製品の構造ｂないしｅは、それぞれ本件発明の構成要件ＢないしＥと同一である。
（二） 結局、被告製品は本件発明の構成要件のすべてを備え、その作用効果も前記のとおり本件発明のそれと同一である。
（三） 以上のとおりであるから被告製品は、本件発明の技術的範囲に属する。
８ 被告は、昭和五〇年四月ごろから業として被告製品を真空高速成型全自動プレスＭ・Ｓ・Ｐ―三二〇〇型及びＭ・Ｓ・Ｐ―三二〇〇Ｙ型名下に製造し、譲渡し、又は譲渡若しくは貸渡のために展示し、現に本件特許権を侵害している。
９ 被告は、被告製品の製造販売が本件特許権を侵害することを知り、又は過失によりこれを知らないで、昭和五〇年四月ごろ以降被告製品を製造販売し、本件出願公告の日である昭和五二年七月一三日から昭和五三年八月末日ごろまでの間の被告製品の製造販売台数は少なくとも二六台で、その本体の販売価格は一台当たり金六〇〇万円を下らないから、その合計価格は金一億五六〇〇万円と算出され、少なくともその一〇パーセントに当たる金一五六〇万円の純利益を得たものであり、原告は被告の右侵害行為によつて右純利益の額と同額の営業上の損害を被つたものと推定されるべきであるから、被告は原告の右損害を賠償する義務がある。
10 よつて、原告は被告に対し、被告製品の製造、譲渡及び譲渡若しくは貸渡のための展示の差止めを求めるとともに、前記損害金一五六〇万円の内金一五〇〇万円及びこれに対する前記侵害行為の後である昭和五三年一〇月三日から支払済みまで民事法定利率年五分の割合による遅延損害金の支払を求める。
二 請求の原因に対する被告の認否
１ 請求の原因１及び２は認める。
２ 同３ないし７は争う。
３ 同８のうち、被告が、真空高速成型全自動プレスＭ・Ｓ・Ｐ―三二〇〇型及びＭ・Ｓ・Ｐ―三二〇〇Ｙ型のセメント瓦成型機を製造、販売していることは認め、その余は争う（なお、被告製品は別紙物件目録（二）記載のとおり表示されるべきである。）。
４ 同９は争う。
三 被告の主張
１ 本件発明の技術的範囲
本件発明は、下型の上に水切鉄板と水切布を置き、水切布上にモルタルを載せて上型を下降させて圧搾成型し、モルタルの水分は下型から搾り出す、いわゆる「自然重力下型脱水」式のセメント瓦成型技術に関するものであつて、
（Ａ）1 セメント瓦成型用上型とは別個に、
（Ａ）2 下面をセメント瓦成型用上型と同形に形成し多数の小孔を穿設した中空の吸引器を昇降自在に設け、
（Ｂ） 該吸引器内を真空源及び大気に通じさせる切換弁を設け吸引器内を真空源に通じさせて器内を真空として生瓦を吸着し、
（Ｃ）1 該吸引器がセメント瓦成型機の下型から生瓦を吸着して上昇し、次いで受板上位置で降下し、吸着した生瓦を受板上に接近させ、
（Ｃ）2 受板と生瓦との間に緩衝作用を行う空気層を介在させた状態において、
（Ｄ）1 切換弁を切換え、吸引器内を大気に通じさせて、
（Ｄ）2 該生瓦を受板上に落下させるように切換弁を動作させる
（Ｅ） ことを特徴とする生瓦受取装置
をその技術的範囲とするものである。
２ ところで、本件発明の前記１の構成要件のうち、（Ｃ）2の「受板と生瓦との間に緩衝作用を行う空気層を介在させた状態において」生瓦を受板上に落下させるという構成を除き、その余の構成はすべて次に述べるように本件特許出願前公知となつている。
すなわち、本件発明の生瓦受取装置の対象となつているプレス成型セメント瓦は、セメント砂（硬質細骨材）を混和し、加圧成型してなるもので日本工業規格（ＪＩＳ規格）でいう「厚型スレート」に属する。ところで、この厚型スレートは、古くから製造され、使用されている建築材料であつて、昭和二八年ＪＩＳ規格が制定され、原料、製造法、形状寸法、品質、試験方法が定められ（乙第一号証、一頁ないし五頁参照）、この製造に使用するプレス成型装置も数多く開発されている。
次に、特許公報昭二八―四六二八「波形繊維セメント板製造方法」（乙第二号証参照）には、セメント系屋根葺材料である波形繊維セメント板を波形の型表面を有する上型（要材33′）下型（要材33）の間で成型する技術（乙第二号証一頁左欄一八行ないし二一行、同第四図参照）、この上型と別に、下面を成形用上型と同一の波形に形成した吸引器（吸引揚卸機49）を昇降自在に設け（同第二図）、該吸引器が成形機の下型（33）から成型された板石（26）を吸着して上昇運搬し（同公報第二図の軌条ａ上の運搬車31の位置から軌条ｃ上の運搬車50の位置に運ぶ。同公報一頁右欄三四行ないし二頁左欄三行参照）、運ばれた板石は運搬車56上に置かれている受板（石板間に挿入する波形の型）上に置く技術が記載されている。
更に、特許公報昭三九―一二六四八「平いらなアスベストセメントの薄板を山付き薄板へ変形する装置」（乙第三号証参照）には、山付きに成型されたアスベストセメント薄板を取上げる装置についての説明があり、本件発明の吸引器と同じ下面に多数の小孔を穿設した中空の吸引器（中空ケーシング）を設け、この吸引器の内部を吸込ポンプに連結して真空とし、成型されたアスベストセメント薄板を吸着して下部の成型機から持上げる取上装置の技術が記載されている（同公報三頁右欄、九行ないし二八行、同第六図参照）。
本件発明における装置の各構成要素は、前記両特許公報（乙第二号証及び第三号証）に記載されている技術を組合せることによつて、すべて公知である。ただ、本件発明においては、「受板を生瓦との間に緩衝作用を行なう空気層を介在させた状態に於て」という限定がある点で特徴が認められるにすぎない。
しかし、空気を落下物に対する緩衝材として利用するためには、落下物の下方にある空気が逃げないよう閉じ込めたうえで、空気の圧縮によつて緩衝作用をもたせることが必要である。しかるに、本件発明の明細書及び図面には、落下物の下方の空気を圧縮し得る装置又は構造はなんら開示されていない。むしろ、本件発明の明細書には、「生瓦は空気を生瓦、受板の間隙の側方へ排出しつつ落下して」（甲第一号証、本件特許公報（別添公報と同一）第四欄、四行ないし五行参照）と記載されており、この記載からすれば、落下物の下方の空気は圧縮されることなく、自由に排除されると解されるのである。大体連続的にモルタルをプレス成型し、成型されたばかりの生瓦と受板の間の空気を閉じ込め緩衝作用をもたせるというような技術は不可能であるうえ、本件発明の明細書に記載されているように、周囲が開放されている状態で生瓦を落下させても、空気の緩衝作用を生じないことは物理的に極めて明白である。
また、そもそも空気中において物が落下すればなにがしかの空気の抵抗を受けることは自明の理である。本件発明の「緩衝作用を行なう空気層」とは、このような自明な定性的な自然現象を意味するものではなく、吸引器から受板上に落下するセメント生瓦に落下時の衝撃を現実に定量的に緩和する空気層が介在することを必須の要件としているものである。そして、その空気層の程度について、本件発明の明細書中発明の詳細な説明では、「生瓦と受板６との間に５～15mmの空気間隙がある状態」をあげているが、この点について原告は、右の「緩和作用のある空気間隙の限界については明確な普遍的限界を画することができないが故に、本件発明の明細書中特許請求の範囲の記載も「緩衝作用を行なう空気層」というような表現をし、有効に緩衝作用を行なうことのできる厚さの空気層を意味しているわけである。」と後記四で説明をしているが、右説明は、いずれも、特許請求の範囲にいう「緩衝作用を行なう空気層」の技術内容をなんら解明していない。
したがつて、いずれにしても、本件発明は、物理の原理原則に反した実施不可能な発明であるか、又は、その技術内容が不明確で有効な特許発明でないことに帰し、特許法第二九条第一項の「産業上利用することができる発明」とはいえないものであるから、かかる特許について権利侵害を生ずることはない。
３ また、本件発明は、前記のように、「緩衝作用を行なう空気層」なる構成を除くその余の構成はすべて公知であり、かつ、右「緩衝作用を行なう空気層」の構成について未解決の技術を含む瑕疵ある発明であるから、その技術的範囲は厳格に解釈されるべきである。
ところで、被告製品は別紙物件目録（二）記載のとおり表示されるべきであり、しかして、被告製品においては、生瓦と受板との間に緩衝作用を行う空気層を有していないことで、既に本件発明と相違し、更に、本件発明のようにセメント成型用上型と吸引器とを別体に形成することなく、セメント瓦成型用上金型１′の下面に、モルタルの搾水孔と空気吸引孔とを兼ねる多数の小孔（搾水・吸引孔）２を穿設し、その下面に水切鉄板７、金網８、脱水布９を順次取付けたセメント瓦成型・搾水・吸引上型１を装着し、反重力上方低気圧脱水装置を使用して上型より搾水を吸引しながら成型する装置であつて、この点においても本件発明の構成要件を欠き、その技術的範囲に属しないことは明らかである。
四 被告の主張に対する原告の反論
被告は、空気を落下物に対する緩衝材として利用するためには、落下物の下方にある空気が逃げないように閉じ込めて空気の圧縮によつて緩衝作用をもたせることが必要であり、本件発明のように、周囲が開放されている状態で生瓦を落下させても空気の緩衝作用が生じないことは、物理学上極めて明らかであるから、本件発明は、実施不可能な発明である旨主張する。
しかしながら、一般に平板を水平状態のまま空中を自由落下させるときその着地直前に、空気の緩衝作用が働くことは周知である。すなわち、平板が空気中を自由に落下するときの空気抵抗はさほど大きくはないが、停止している受板に平板が接近すると平板下方にある空気は側方への排出が間に合わなくなり、圧縮されて急速に圧力が高まり、平板の落下を受止める傾向すなわち緩衝力を強めるようになる。特に平板の落下速度が大きいときは、圧縮される空気の性質は非流動性に近づき、平板の落下を阻止しようとする抵抗すなわち、緩衝力が大となる。
普通の生瓦に近似して作られた一辺の長さ三〇センチメートル、重量二・九五キログラム、硬度Ｃスケール60の物体でなされた実験結果（甲第一〇号証）によつても、落下高さ三ミリメートルないし二〇ミリメートルの範囲では、衝撃力は、空気の緩衝作用によつて、空気の緩衝作用がない場合の五〇パーセントないしは七〇パーセントに減少することが実証されている。また、落下高さが大きくなるとほぼその平方根に比例して比較的ゆるやかに衝撃力は大きくなる。
そして、本件発明において、緩衝作用を有効に行わせるための条件は、生瓦の下面面積・形状・重さ・粘弾性的性質・粗さ及び受板の形状の精度等によつて変化するものであり、明確な普遍的限界を画することができない故に、本件発明の明細書中特許請求の範囲の記載も「緩衝作用を行なう空気層」というような表現をし、有効に緩衝作用を行なう空気層」というような表現をし、有効に緩衝作用を行うことのできる厚さの空気層を意味しているわけである。
被告は、本件発明が、「緩衝作用を行う空気層」という構成において、技術内容が不明確であるから、有効な発明ではないと主張する。しかし、本件発明の明細書中特許請求の範囲において、「受板と生瓦との間に緩衝作用を行なう空気層を介在させた状態に於て該生瓦を受板上に落下させるように切換弁を動作させる」と記載することによつて、発明の構成要件を機能的に表現することは、発明の思想的・抽象的性質からある程度認められ、そして、発明の詳細な説明において、この機能を完全に達成することができる実施態様を記載すれば足りるのである。本件発明においては、前記の「緩衝作用を行なう空気層」という特許請求の範囲の記載を受けて、発明の詳細な説明の中で、「五～一五ミリメートルの空気間隙がある状態で吸引を止めて生瓦を落下させる」とその実施態様を明記しているのである。そして、右の五ないし一五ミリメートルという数値は、現在普通に使用されている三〇センチメートル角程度の大きさの瓦について実験し、明確に有効性が認められた範囲を画するものであり特許請求の範囲の「緩衝作用を行なう」という機能は、右数値の間隙を設けることによつて、完全に達成することができるものである。
第三証拠関係〈省略〉
理由
一 原告が本件特許権を有すること、本件発明の明細書の特許請求の範囲の記載が原告主張のとおりであることは、当事者間に争いがない。
二 ところで、被告は、本件発明は、物理の原理原則に反した実施不可能な発明であるか、又は、その技術的内容が不明確で有効な発明でない旨主張するので、まずこの点について判断する。
前記確定した争いのない事実と成立に争いのない甲第一号証（本件特許公報）によれば、本件発明は、プレス機により上型、下型及び側枠の間でプレス成型されたばかりのセメント生瓦を受板上に移す生瓦受取装置に関するもので、本件特許出願当時、生瓦を受板に移すには、普通、反転式移動すなわち、水切鉄板、水切布に載つて下型上にある生瓦の上に受板を載せ、次に水切鉄板を下型から外し、重ねられた水切鉄板、布、生瓦、受板を反転させ、受板を下にして作業台上に置き、生瓦の上に載つた状態にある水切鉄板、水切布を除き、このようにして受板に載せられた生瓦を受板とともに乾燥処理現場へ移すという方法が行われていたこと、しかしこの方法では、受板は生瓦一枚毎に使用されるため、極めて多数が必要であり、その寸法形状も生瓦のそれに厳密に一致する精度で製作されないのが実情であるため、生瓦を受板上に移したとき生瓦面と受板面とに不一致部を生じて片当たりを起こし、これが原因となつて、ひび割れを生じたり、接触圧が高くなつて受板に接触する瓦表面の模様等を損傷する危険が多いこと、そこで、本件発明は、右のような反転式移動でなく、吸引器により生瓦を吸着し、受板上にそれを落下させることとし、その際、空気の緩衝作用を利用して受板上への生瓦載置をゆるやかに行うこととしたというものであり、それによつて、生瓦を損傷させることなく受板上に載置することができるようにした点にその特徴を有するところの生瓦受取装置であることを認めることができる。そして、右事実と前記確定した本件特許請求の範囲の記載とによれば、生瓦の受板上への落下は、「受板と生瓦との間に緩衝作用を行う空気層を介在させた状態に於て行われる」ことが本件発明の構成に欠くことのできない一つの要件であることは明らかである。
ところで、生瓦が落下するに際し、この生瓦とこれを受ける受板との間に空気層を介在させ、この空気層をいわゆる緩衝材として利用することとするならば、この空気層を、落下する生瓦によつて積極的に圧縮することが可能な状態にすることが必要であることは見易い道理というべきである。けだし、およそ特許さるべき発明は産業上利用することができる発明でなければならないから、本件発明において、空気層の存在が緩衝作用を及ぼすといつても、それは単に落下物たる生瓦がいささかなりとも空気層の抵抗を受けないことはないし、そうであればそれをもつて空気層による緩衝作用といえるという、いわば物理的常識の観点からではなくて、空気層をして緩衝作用を行わしめる以上は生瓦と受板との間隙をどのように構成すれば生瓦に衝撃を与えない緩衝作用を行う空気層を介在させることができるかということが明らかになつてこそ、前記本件発明の構成に欠くことができない要件として肯定することができるからである。そして、この場合、その構成は、落下する生瓦によつて空気層を積極的に圧縮することが可能なものとされることによつて生瓦と受板との間に存在する空気層が生瓦に対する緩衝作用を行い、本件発明が奏する前記作用効果を肯認し得るというべきである。しかるに、本件発明の明細書及び図面には落下する生瓦によつて空気層を積極的に圧縮することが可能な構造と認めるべきものは何ら記載されていないし、その示唆すらも見出し得ない。なお、本件口頭弁論の全趣旨により真正に成立したものと認められる甲第八ないし第一〇号証によれば、落下する瓦板に対する押出し気流の緩衝効果、生瓦が受板に落下する際の空気の緩衝作用に関する解析及び平面状物体が着地する際の空気の緩衝作用についてそれぞれ解説されていることを認め得るけれども、これらの証拠によつても本件発明の装置について右に説明した趣旨における空気層の存在を肯認することができない。
原告は、「緩衝作用を行なう空気層」という本件特許請求の範囲の記載を受けて、その発明の詳細な説明において、「五～一五ミリメートルの空気間隙がある状態で吸引を止めて生瓦を落下させる」とその実施態様を明記しており、右の五ないし一五ミリメートルという数値は、現在普通に使用されている三〇センチメートル角程度の大きさの瓦について実験し、明確に有効性が認められた範囲を画するものであり、特許請求の範囲の「緩衝作用を行なう」という機能は、右数値の間隙を設けることによつて、完全に達成することができる旨主張する。
前顕甲第一号証によれば、本件明細書の発明の詳細な説明中に、「生瓦と受板６との間に五～一五mmの空気間隙がある状態で吸引を止めて生瓦を落下させると、生瓦は空気を生瓦、受板の間隙の側方へ排出しつつ落下して適当な緩衝作用が行なわれ生瓦はやわらかく受板上に載る」旨記載されていることを認め得るけれども、落下物の落下位置が到達点に近づけば、換言すれば落下距離が小さくなればそれだけ落下物が受ける衝撃は少なくなることは技術常識上明らかなところである。してみれば、生瓦を受板上に接近させて生瓦と受板との間隙すなわち生瓦の落下距離を五ミリメートルないし一五ミリメートルに極めて小さくして落下させる場合には、衝撃は微少となるが故に、生瓦がやわらかく受板上に載るということは自明の理であつて、それは本件発明の特許請求の範囲にいう「緩衝作用を行なう空気層」が介在するかどうかとは無関係であるというべきものであるから、原告の右主張は肯認し難い。
しかして、他に、いかなる技術的構成をもつて、本件発明における「受板と生瓦との間に緩衝作用を行なう空気層を介在させた状態」と認めるべきかを確定すべき証拠はない。
三 してみれば、結局、本件発明における「受板と生瓦との間に緩衝作用を行なう空気層を介在させた状態」とはどのような技術的構成をいうのかこれを知ることができないから、被告製品が仮に原告主張の構造を有するとしても、本件発明と被告製品との対比すらこれをすることができないこととなるので、被告製品が本件特許権の技術的範囲に属するとは断定し難い。
四 よつて、原告の本訴請求はすべて失当として棄却することとし、訴訟費用の負担につき民事訴訟法第八九条の規定を適用して主文のとおり判決する。
（裁判官 秋吉稔弘 野崎悦宏 安倉孝弘）
物件目録（一）
一 名称
セメント瓦成型機
二 図面の略解
第一図はセメント瓦成型機の正面略図、第二図は第三図Ａ―Ａ線における上型の断面図、第三乃至五図は、成型時及びその前後の上型、下型、側枠等の動きを示す略図であり、上型は第二図のＢ―Ｂ線における断面を示している。
三 説明
このセメント瓦成型機は、プレス機１のラム２の下端に横移動可能にキヤリヤ３を装置し、該キヤリヤ３の下面の正面から見て右方部に上型４を取付け、同じく左方部にモルタル受部５を設け、ラム２の直下方に下型６を固定しており、プレス機の両側にそれぞれモルタル供給機７および生瓦受取台８を設けたものである。
上型４は、瓦の裏面を形成する金型であり、第二図以下に見るように一方向に複数の管状孔４ａを平行に穿設し、各管状孔４ａを多数の小孔４ｂにより生瓦の裏面を形成する上型下面に通じさせている。上型４の管状孔４ａが開孔する一側面には集水管９を取付けて各管状孔４ａをこれに結合した可撓管10に通じさせている。
集水管９は可撓管10により気水分離器11に連結され、気水分離器11はブロワー12により排気されている。可撓管10及び管状孔４ａ内は切換弁（図示せず）により前記のようにブロワー12に通じたり、または大気に通じるようになつている。
下型６は瓦の表面を形成する金型であつて、その周囲は、これに密接して上下に摺動可能の側枠13で囲まれている。
モルタル供給機７は、計量筒14で一定量のモルタルを計り取り、エヤシリンダ15で計量筒14を第一図右方へ押出して一定量のモルタル16を第一図左方に移動したキヤリヤのモルタル受部５に移す装置である。
生瓦受取台８は、瓦の表面形状に合致する形状の受板17を載せてエヤシリンダにより昇降する。生瓦受取台８の下にはコンベヤ19が装置されており、該受取台８が下降するとき受板17が受取台８を離れてコンベヤ19に載せられるようになつている。
次にこのイ号機械の動作を説明する。
Ａ モルタル供給
キヤリヤ３が第一図の状態にあるとき、モルタル供給機７により一定量のモルタルがキヤリヤ３のモルタル受部５に載せられると、キヤリヤ３は第一図右方へ移動して該受部５が下型６の真上に来る。そこで受部５の底が開いて前記一定量のモルタル16が下型６の上に落下する。
キヤリヤ３はその後、再び左行して上型４が下型６の真上に来る（第三図）。モルタル受部５は再びモルタル供給機７から一定量のモルタルを受取る位置に来る。
Ｂ プレス
プレス機１のラム２を下降させてキヤリヤ３と共に上型４を下降させ、モルタル16を上型４、下型６、側枠13の間で強圧し、生瓦16ａを成型する。（第四図）
上型４の下面には多数の小孔を有する水切鉄板、金網、布を重ねた脱水材18が取付けてあるから、このときモルタル16から絞り出された泥状分を含んだ水は、ブロワー12の負圧により前記脱水材18、小孔４ｂを通つて上型４内の管状孔４ａに入り、集水管９、可撓管10を通つて気水分離器11内に吸出される。
Ｃ 生瓦取出し
プレス機１のラム２により、キヤリヤ３と共に上型４を上昇させ、この状態でキヤリヤ３を右行させる。（第五図。このとき前記Ａ項のモルタル供給が同時に行なわれる。）成型された生瓦16ａは、上型の下面に開口する多数の小孔４ｂがブロワー12により負圧になつているため上型６の下面に吸着され、上型６の上昇、横移動と共に移動して生瓦受取台８の真上に来る。
次に生瓦受取台８の上に生瓦表面の形状に合致する形状の受板17を載せて該受取台８を上昇させ、受板17を生瓦16ａの近くまで上昇させる。受板17は生瓦に接触しない状態で停止する。
この状態で切換弁（図示せず）を切換えて上型４内の管状孔４ａ、小孔４ｂ内を大気圧にすると、前記吸着作用が解かれて生瓦16ａはその重さのため上型から離れ、生瓦16ａと受板17との間に介在する空気層を通つて受板17の上に落ちる。
次いで生瓦16ａ、受板17を載せた受取台８が下降し、受板17をコンベヤ19に移して生瓦16ａを乾燥場へ送る。
前記のように動作するイ号成型機において、上型６は生瓦を成型するための型であると同時に、成型後はブロワー等と共に生瓦取出し装置として作用するものである。
１ プレス機
２ ラム
３ キヤリヤ
４ 上型
４ａ 管状孔
４ｂ 小孔
５ モルタル受部
６ 下型
７ モルタル供給機
８ 生瓦受取台
９ 集水管
10 可撓管
11 気水分離器
12 ブロワー
13 側枠
14 計量筒
15 エヤシリンダ
16 モルタル
16ａ 生瓦
17 受板
18 脱水材
19 コンベヤ
第一図
第二図
第三図
第四図
第五図
特許公報
特許出願公告 昭五二―二六二四四
公告 昭和五二年（一九七七）七月一三日
セメント生瓦受取装置
特願 昭四八―一四七六八
出願 昭四八（一九七三）二月七日
公開 昭四九―一〇五八一八
昭四九（一九七四）一〇月七日
発明者 松橋亀久雄
昭島市宮沢町五三一株式会社内田機械製作所内
出願人 株式会社内田機械製作所
昭島市宮沢町五三一
代理人 弁理士 小山欽造
特許請求の範囲
下面をセメント瓦成型用上型と同形に形成し多教の小孔を穿設した中空の吸引器を昇降自在に設け、且つ該吸引器内を真空源および大気に通じさせる切換弁を設け、該吸引器がセメント瓦成型機の下型から吸着した生瓦を受板上に接近させ受板と生瓦との間に緩衝作用を行なう空気層を介在させた状態に於て該生瓦を受板上に落下させるように切換弁を動作させることを特徴とする生瓦受取装置。
発明の詳細な説明
この発明は、プレス機により上型、下型および側枠の間でプレス成型されたばかりのセメント瓦（以下生瓦と称する）を受板上に移す生瓦受取装置に関するもので、ひび割れを生じたり表面を損傷することなく生瓦を受板上に移すことのできる該装置を得ることを目的として発明されたものである。
セメント瓦は、下型の上に多孔の水切鉄板および水切布を重ね、油圧プレス機に取付けた上型を下降させて水切布上に載せた適量のモルタルを圧搾して成型されるもので、圧搾時にモルタルが側方にはみ出さないために上下型の側方を側枠で囲み、モルタルの水分は水切布および水切鉄板の孔を通して搾り出される。成型された未乾燥の生瓦は一枚毎に受板上に移されて乾燥処理される。
生瓦を受板に移すには、普通は反転式移動が行なわれている。これは水切鉄板、水切布に載つて下型上にある生瓦の上に受板を載せ、次に水切鉄板を下型から外し、重ねられた水切鉄板、布、生瓦、受板を反転させ受板を下にして作業台上に置き、生瓦の上に載つた状態にある水切鉄板、水切布を除き、このようにして受板に載せられた生瓦を受板と共に乾燥処理現場へ移すのである。このようにして受板は生瓦一枚毎に使用されるため極めて多数が必要であり、生瓦の寸法形状に厳密に一致する精度で製作されないのが実状である。従つて生瓦を受板上に移したとき生瓦面と受板面とに不一致部を生じて片当りを起し、該部分からひび割れを生じたり接触圧が高くなつて受板に接触する瓦表面の模様等を損傷させたりする危険が多い。
またプレス機において成型された生瓦を上型に吸着させて上昇させ、その後で受板を下型上に置き再び上型を下降させて生瓦を受板に移し載せる方法も考えられたが、ひび割れの発生が多く歩留りの悪いものである。
本発明は、空気の緩衝作用を利用して受板上への生瓦載置をゆるやかに行なうもので、ひび割れ発生等の危険を少なくして生瓦を受板上に載置することができるので生瓦受取装置である。
以下図示の実施例について本発明を説明する。
第１～８図はプレス機、モルタル計量機に連動させた生瓦受取機およびその動作を示し、１は台２の上を左右に行程ｌの間を往復動する往復テーブルで、上面に距離ｌを隔てて受板載台４と生瓦成型用の下型５とを取付けてある。載台４は受板６を載置位置を一定にして載せられるようにしている。下型５はテーブル１が左限まで移動したときプレス機７内に挿入されて油圧で下降する上型８の直下に位置するようにテーブル上に固定される。９は下型上に適当な定量のモルタルを供給するモルタル供給器、10は生瓦吸引器、11はテーブル１が左行時に上型８に離型剤を塗布するプラシである。
生瓦吸引器10は第７～８図に示すように、中空箱状で下面を上型８と同形に形成され下面に多数の通気小孔12を穿設されており、ホース13により真空槽14に接続され、スイツチ20、22により動作させられる切換弁（図示せず）により器内が真空または大気に通じるようにされている。15は真空ポンプ、16は真空ポンプ駆動用モータ、17は吸引器を昇降させる油圧シリンダ、18、18ａは吸引器に結合した管で、ガイド19、19に案内される。管18ａにはホース13を連結する。20は吸引器上昇限において管に取付けた突子21に触れ作動して吸引器の上昇を停止し該器内を真空槽に通じさせるためのスイツチ、22は吸引器の下降停止と器内を大気に通じさせるためのスイツチである。
第１図は生瓦受取装置を付設したセメント瓦成型機の作業開始前の状態を示し、この状態において下型５に水切鉄板24、水切布25を載せ、載台４に空の受板６を載せる。吸引器10、プレス上型８は上昇している。
次にプラシ11により上型下面に離型剤を塗布しつつテーブル１を左行させて下型５がモルタル供給器９の直下に来たときに、図示しないモルタル定量供給装置により分取した瓦一枚分のモルタル26を下型上に載せる。
次に第３図のようにテーブル１を左限まで移動させ下型５をプレス７内に挿入して上型８の直下に停止させ、油圧により上型を下降させて生瓦をプレス成型した後、上型を上昇させる。成型された生瓦は下型上に残る。
次に第４図のようにテーブル１を右限位置まで移動させ、油圧シリンダ17によつて吸引器10を下降させて下型５に載つた生瓦27を吸着し、再び吸引器を上昇させる。
次に下型５に水切鉄板、水切布を載せて再びテーブル１を左行させ、左行の途中で下型上にモルタル26を供給し（第５図）、第６図のようにテーブルを左限まで移動させて第二回の生瓦成型を行なう一方で、吸引器10をその直下に来た受板６の上方五～一五mmまで下降させ、器内に大気を導入して吸着していた生瓦を受板上に落下させる。
このように生瓦と受板６との間に五～一五mmの空気間隙がある状態で吸引を止めて生瓦を落下させると、生瓦は空気を生瓦、受板の間隙の側方へ排出しつつ落下して適当な緩衝作用が行なわれ生瓦はやわらかく受板上に載るので、受板の製作精度や置き方が悪くて生瓦と受板との接触面が厳密に一致しないで部分的に片当りを起す状態にあつても生瓦はひび割れを生じることなく受板に載置される。このように片当りを起す状態のときに、従来のように生瓦が受板に強く押当てられるとひび割れを生じ易いのであるが、上記のように空気の緩衝作用を介在させてやわらかく載置するとひび割れを生じないのである。
第６図で受板６に生瓦を受取つたならば、吸引器を上昇させテーブルを再び右行させて第４図の状態とし、吸引器を下降させ新たに成型された生瓦を吸着すると共に受板に載つて右方に移動して来た生瓦を受板と共に運び去り、載台４には新たな受板を置いて順次第５図、第６図、第４図の工程を繰返し、受板に載せた生瓦を得るのである。
上記は下型５をテーブル１に載せて往復動させる例であるが、第９図のように回転テーブル29上に下型５を取付け、テーブル29の九〇度ずつの回転毎にモルタル供給器９、プレス成型機７、生瓦吸引器10を配置し、受板載置台４をテーブル29外に設けて吸引器をレール28により載置台４上まで移動させて生瓦を受板上に緩衝的に落下させるように装置を構成することもできる。
以上のように本発明の生瓦受取装置は、吸引器により吸着した生瓦を受板の上方至近位置まで運び、生瓦と受板との間に空気層を介在させた状態で吸着を解除して生瓦を自然落下させ、空気層を緩衝材としてやわらかく受板上に載せるものであるから、生瓦の吸着、移動、載置を無理なく行なうことができて生瓦を損傷させることなく、能率よく作業して歩留りのよいセメント瓦成型を行ない得させるものである。
図面の簡単な説明
図面は本発明のセメント生瓦受取装置の実施例を示すもので、第１図はプレス機に連結されて準備状態にある往復動式として装置の側面図、第２図はモルタル供給状態を示す装置の側面図、第３図はプレス成型状態にある装置の側面図、第４図は吸引器を下降させて生瓦を吸着する状態にある装置の側面図、第５図は生瓦を吸着した吸引器を上昇させ再びモルタルを供給する状態を示す装置の側面図、第６図は生瓦を受板に載せた状態を示す装置の側面図、第７図は第４図のＡ―Ａ断面図、第８図は第６図のＢ―Ｂ断面図、第９図は回転式セメント瓦成型機に付設した生瓦受取装置の平面図である。
１‥往復テーブル、２‥台、４‥受板載台、５‥下型、６‥受板、７‥プレス機、８‥上型、９‥モルタル供給器、10‥生瓦吸引器、13‥ホース、14‥真空槽、15‥真空ポンプ、16‥モータ、17‥油圧シリンダ、18、18ａ‥管、19‥ガイド、20、22‥スイツチ、24‥水切鉄板、25‥水切布、26‥モルタル、27‥生瓦。
物件目録（二）
セメント瓦成形用上金型１′下面に、モルタルの搾水孔と空気吸引孔とを兼ねる多数の小孔（搾水・吸引孔）２を穿設し、さらにその下面に水切鉄板７、金網８、脱水布９を順次取付けたセメント瓦成形・搾水・吸引上型１を高圧プレスピストン19に装着し、該上型１が上方位置ａからモルタル18′を載置する下型15および側枠16に結合する下方位置ｂに降下し、ついで成形されたセメント瓦18を吸引して上方位置ａに上昇するようにし、上記上金型１に穿設した搾水・吸引孔２とブロワー（低気圧発生風車）14とを連通する排気管12にブロワー14及び大気に通じさせる空気流の切換弁13を設け、上記上型１がセメント瓦成形用下型15から、セメント瓦18を吸引上昇して上方位置ａに戻ると、上型１はセメント瓦18を吸引したまま受板上方位置ｃに水平移動しついで受板20を上昇させてセメント瓦18に近接（受板20とセメント瓦18の間隙は零粍乃至三耗程度）させたのち上記金型１の吸引面を形成している脱水布９に付着するセメントの粘着力により、セメント瓦18の重力による脱水布９からの離脱をゆるやかに行う状態に於て該セメント瓦18を受板20上に離脱載置させるように切換弁13を動作させることを特徴とするセメント瓦成形装置。
セメント瓦成形搾水吸引装置の構成と機能の詳細な説明。
セメント瓦成形用上金型１′の下面に多数の搾水・吸引孔２を設け、その上端は、複数配設した搾水通過管３と連通し、その通過管３の各端部は集水管４に接続されている。その集水管４とは反対側端部の、搾水通過管３上方に、これに直交する大気吸引管５を設け、これを各搾水通過管３と連通する。大気吸引管５には多数の小孔のある給水管６を挿設する。前記上金型１′下面には多数の小孔を有する水切鉄板７、金網８、及び脱水布９を順次取付けてある。集水管４の排出口にゴムホースの可撓管10を接続し、他端は、第一気水分離器11入口に接続する。その分離器11の頂部排気管12に切換弁13が取付けられていて上型１の作業周期の休止時（第一四図）に第一気水分離器11下方の排水口11′より搾水を排出する。次に分離された空気は第二気水分離器17を通り大風量のブロワー14にて吸引排気する。下型15は定置され、型枠16が下型15周囲を上下する様に構成されている。
前記の様な構造にしてあるからセメント瓦成形・搾水・吸引上型１と定置された下型15と型枠16を係合して密閉した成形空間を形成し搾水・吸引孔２をブロワー14と連結して成形空間を低気圧に維持すると同時に搾水を行うもので、成形開始と同時に大風量のブロワー14を作動させて、成形空間の空気を吸引し、同時に上型１の吸引管５より絶えず適量の大気を導入し、上型１内に気圧差を発生させ、これによつて生ずる空気流を利用して搾水を排出する（第一三図）。
搾水にあたつて脱水布９の介在によりセメント材料が搾水・吸引孔２に入いり込むことを防ぐ。
一方、上記空気流と吸水管６から適時給水される洗滌水によつて搾水通過管３を洗篠し搾水に混つたセメント泥による目詰りを防ぐ。搾水と洗篠水は霧状になつて集水管４に集められ、可撓管10を経て第一気水分離器11に入り空気と水に分離され、水分は下方の排水口11′上部に溜る。溜つた水分は、切換弁13が作動し、第一気水分離器11内部が大気圧に復した時（第一四図）排出可動蓋を押し開けて排水口11′より排出される。一方第一気水分離器11にて分離された空気は、切換弁13を経て第二気水分離器17を通りブロワー14にて吸引排出される。
本装置は、成形開始より上型１内を低気圧に維持するもので、成形された上型１に吸引されているセメント瓦18は、そのままの状態で成形位置より上昇ａ位置より水平移送され、受板20の上方の離脱位置ｃに至る。このとき切換弁13を切換えると空気流が止り上型１内が大気圧に復しセメント瓦18は重力により上型１より受板20上に離脱する。
従つて、本装置によれば単一の成形・搾水・吸引上型１により、セメント瓦の成形と吸引移送を連続的に行い、作業工程を少くし、成形されたばかりの瓦が吸引移送時の衝撃により変形毀損することがない効果を有する。
さらに上型吸引面の脱水布９にはセメントが付着し、粘着しているからセメント瓦は脱水布の周囲より中央にかけ徐々に離れゆるやかに離脱するので離脱時の衝撃の発生を阻止することができる。
第一図セメント瓦成形機側面図
第二図 同 平面図
第三図成形順序を示す断面図
第四図 同
第五図 同
第六図 同
第七図成形順序を示す側面図
第八図 同
第九図 同
第一〇図上型、下型、型枠の第一一図のＡ―Ａ断面図
第一一図同 第一〇図のＢ―Ｂ断面図
第一二図水切鉄板・金網・脱水布の拡大断面図
第一三図搾水吸引時の図
第一四図切換弁を動作させ搾水を排出する状態を示す図
１セメント瓦成形・搾水・吸引上型
１′セメント瓦成形上金型
２搾水吸引孔
３搾水通過管
４集水管
５大気吸引管
６給水管
７水切鉄板
８金網
９脱水布
10可撓管
11第一気水分離器
12排水管
13切換弁
14ブロワー
15下型
16型枠
17第二気水分離器
18セメント瓦
19高圧プレスピストン
20受鉄板
21コンベアー
22受台
23上型取付テーブル
24高圧ブレスシリンダー
25定量機
26定量カツプ
第１図
第２図
第３図～第14図